I. 핵심 구조와 기능 분할

튼력 검사 기계의 기본 구조는 4 개의 핵심 구성 요소로 구성됩니다: 드라이브 시스템, 힘 측정 시스템, 스트레인 측정 시스템 및 제어 시스템.이 구성 요소 들 은 시험 과정 을 완료 하기 위해 함께 일 합니다:
구동 시스템: 이것은 표본에 힘을 (팽창 과정에서 긴장과 같은) 가하는 데 책임이 있습니다. 일반적으로 모터 (세르보 모터, 스테퍼 모터 등) 로 구성됩니다.그리고 전송 메커니즘 (연두 나사)유니폼 및 변동 속도와 같은 다양한 로딩 방법을 달성 할 수 있습니다.
힘 측정 시스템: 이것은 힘 센서 (스트렌지 가이드 같은) 를 사용하여 기계력을 전기 신호로 변환하여 표본에 가해지는 힘을 정확하게 측정합니다.
스트레스 측정 시스템:이것은 확장 측정기 (표본에 고정) 또는 이동 센서를 사용하여 로딩 과정에서 표본의 길이 변화를 기록합니다..
제어 시스템: 컴퓨터와 전문 소프트웨어로 구성됩니다. 드라이브 시스템의 로딩 속도와 방법을 제어하고 힘 및 스트레인 신호를 수신하고 데이터를 처리합니다.테스트 보고서를 생성합니다..
 

II. 상세한 작업 흐름

표본 준비 및 클램핑
테스트 표준 (GB, ISO, ASTM 등) 에 따라 재료는 표준 샘플로 처리됩니다 (예를 들어, 금속 유선에 대한 덤블 모양, 플라스틱 필름에 대한 긴 스트립).표본의 끝은 그 다음 팽창 테스트 기계의 상부 및 하부 손잡이에 고정손잡이는 재료의 특성에 따라 선택되어야합니다 (예를 들어, 금속의 윙어 손잡이, 고무의 공기 손잡이, 견본이 손잡이에 미끄러지거나 깨지는 것을 방지하기 위해).
매개 변수 설정
제어 시스템은 테스트 유형 (예를 들어, 긴장, 압축, 구부리기), 로딩 속도 (예를 들어, 플라스틱에 5mm/min, 금속에 50mm/min) 및 정지 조건 (예를 들어,표본이 부러지면 자동 종료).
힘 사용 및 신호 획득
구동 시스템은 아래쪽 (또는 위쪽) 손잡이를 움직이며, 견본에 긴장 (장력 테스트) 또는 압축 (압축 테스트) 을 적용합니다.
힘 센서는 힘을 실시간으로 감지하여 기계력을 전압 신호로 변환합니다.그 결과 전압이 변합니다.), 그 다음 제어 시스템에 전송됩니다. 변형 측정 시스템 (예: 확장 측정기) 은 동시에 샘플의 연장 (또는 수축) 을 기록합니다.또한 전기 신호로 변환되어 제어 시스템에 전송됩니다..
데이터 처리 및 결과 출력
제어 시스템은 힘과 변형 신호 (예를 들어, 힘 N 또는 kN, 변형 mm 또는 퍼센트) 를 변환하고 실시간으로 "력 변형 곡선" (또는 "스트레스 스트레인 곡선") 을 그래프화합니다.
주요 매개 변수는 곡선 특성에 기초하여 계산됩니다.
팽창 강도 = 최대 팽창 강도 ÷ 원본 표본의 가로 면적
연장 = (파열 후 지표 길이 - 원래 지표 길이) ÷ 원래 지표 길이 × 100%
양력 강도: 스트레스-스트렌스 곡선에서 양력 플라토에 대응하는 힘으로 계산됩니다.
곡선과 매개 변수를 포함하는 테스트 보고서를 생성하여 데이터 저장, 인쇄 또는 수출을 지원합니다.
 

III. 주요 기술 특성

정밀 제어: 높은 정밀도 센서 (실점 ≤ 0.5%) 와 서보 드라이브 시스템 (속도 조절 정확도 ≤ ± 1%) 를 통해 정확한 힘 및 변형 측정이 보장됩니다.그리고 닫힌 루프 피드백 제어다재다능성: 장착장치와 센서를 교체함으로써, 각기 다른 재료와 표준을 수용하기 위해 긴장, 압축, 구부리, 절단 및 껍질과 같은 다양한 테스트를 수행 할 수 있습니다.
자동화: 현대 튼력 검사 기계는 종종 자동 로딩, 자동 골절 감지 및 자동 결과 계산을 지원하는 컴퓨터 소프트웨어로 장착됩니다.인간 오류를 줄이는 것.

간단히 말해서, 튼력 테스트 기계의 본질은 스트레스가 있는 재료의 "기계적 행동"을 "량 측정 가능한 데이터"로 변환하는 것입니다.품질 관리, 과학 연구 분석. 그것은 재료의 기계적 특성을 테스트하는 핵심 도구입니다.