A의 제조 과정온도 습도 테스트 챔버(THC)기계 공학, 전기 제어, 열 역학 및 정밀 조립을 통합하는 체계적인 다단계 작업 흐름입니다. 이는 산업별 표준(예: ISO 10281, ASTM D4359)을 충족하면서 온도/습도 제어 정확도, 환경 균일성, 작동 안전성 등 챔버의 핵심 성능을 보장하는 데 중점을 둡니다. 다음은 주요 제조 단계에 대한 자세한 분석입니다.

이 단계는 챔버의 성능과 신뢰성을 위한 토대를 마련하며 설계 엔지니어, 재료 전문가 및 품질 팀 간의 긴밀한 협력이 필요합니다.

• 요구사항 분석: 첫째, 엔지니어는 다음을 포함하여 고객 요구 또는 업계 표준을 기반으로 챔버의 목표 사양을 명확히 합니다.
  • 온도 범위(표준 모델의 경우 -70°C ~ +180°C, 극저온 모델의 경우 -196°C)
  • 습도 범위(10%~98% RH 또는 저습도 버전의 경우 ≤5% RH).
  • 챔버 용량(벤치탑 50L, 플로어 스탠딩 1000L 또는 워크인 50m³).
  • 특수 기능(UV 조사, 염수 분무, 진공).
• 3D 모델링 및 열 시뮬레이션: 엔지니어는 SolidWorks, AutoCAD 또는 ANSYS와 같은 소프트웨어를 사용하여 챔버의 구조(외부 쉘, 내부 라이너, 단열층)를 설계하고 다음을 시뮬레이션합니다.
  • 열 균일성: 공기 흐름 덕트 설계를 통해 "핫스팟" 또는 "콜드존"이 없도록 보장합니다(예: 팬 배치 및 배플 각도 최적화).
  • 보온/보냉: 단열재(폴리우레탄폼, 진공패널 등)의 두께를 계산하여 에너지 손실을 최소화합니다.
  • 습도 분포: 시료 표면의 응결을 방지하기 위해 수증기 확산을 시뮬레이션합니다.
• 제어 시스템 설계: 다중 세그먼트 테스트 주기, 데이터 로깅 및 안전 경보를 지원하기 위해 PLC(Programmable Logic Controller) 프로그램 및 HMI(Human-Machine Interface)를 개발합니다.

극한의 테스트 환경을 견딜 수 있도록 고성능, 내부식성 및 온도 안정성이 있는 재료만 선택되었습니다.

주요 하위 시스템(예: 냉장, 가습, 공기 순환)은 사전 조립되어 개별적으로 테스트되어 통합 전에 성능 벤치마크를 충족하는지 확인합니다.

냉동 시스템은 챔버를 낮은 온도(극저온 모델의 경우 -196°C까지)까지 냉각하는 역할을 하며 히터와 함께 작동하여 온도를 동적으로 조정합니다.

• 압축기 조립: 스크롤 압축기(표준 모델용) 또는 캐스케이드 압축기(초저온용)를 선택하고 구리 튜브(튜브에 산화물 축적을 방지하기 위해 질소 보호를 통해 납땜)와 조립합니다.
• 콘덴서 및 증발기 생산:
  • 콘덴서: 구리 튜브를 핀 구조(열 방출을 위한 알루미늄 핀)로 구부리고 압력 테스트(1.5x 작동 압력)를 통해 누출을 감지합니다.
  • 증발기: 저온 모델의 경우 나선형 구리 튜브를 사용하여 열 교환 효율을 높입니다. 얼음이 쌓이는 것을 방지하기 위해 성에 방지 물질로 코팅하십시오.
• 냉매 충전: 폐회로에 정확한 양의 냉매(예: R410A)를 주입하고 헬륨 누출 감지기를 사용하여 누출 여부를 테스트합니다(누설률 ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

이 시스템은 수증기를 추가하거나 제거하여 습도를 제어합니다.

• 가습기 생산: 스팀가습기의 경우 스테인리스 가열관(스케일 방지 코팅)을 제작하여 물탱크에 조립합니다. 증기 출력 속도(예: 1000L 챔버의 경우 2kg/h)를 테스트하고 균일한 증기 분포를 확인합니다.
• 제습기 생산: 냉동형 제습기(수분을 응축시키는 냉각코일)나 건조제제습기(저습도 모델은 실리카겔)를 사용하세요. 제습 효율을 테스트합니다(예: 1시간 이내에 습도를 98%에서 10% RH로 감소).

챔버 전체의 온도/습도를 일정하게 유지하려면 균일한 공기 흐름이 필수적입니다.

• 팬 및 덕트 생산: ABS 플라스틱 덕트(또는 고온용 스테인레스 스틸)를 "원형 공기 흐름" 설계로 성형합니다. 브러시리스 팬을 설치하고 시뮬레이션을 통해 블레이드 각도를 조정하여 공기 흐름 속도(0.5~1.5m/s)와 균일성(온도 차이 ≤±2°C)을 보장합니다.
• 배플 설치: 조정 가능한 스테인리스 스틸 배플을 덕트에 부착하여 공기 흐름의 방향을 바꾸고 데드존(예: 챔버 도어 근처 또는 챔버 도어 근처)을 제거합니다.