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온도 습도 시험 챔버 제조 공정 !

중국 GUANGDONG KEJIAN INSTRUMENT CO.,LTD 인증
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온도 습도 시험 챔버 제조 공정 !
에 대한 최신 회사 뉴스 온도 습도 시험 챔버 제조 공정 !

의 제조 공정은 온도 습도 시험 챔버(THC)는 기계 공학, 전기 제어, 열역학 및 정밀 조립을 통합하는 체계적인 다단계 워크플로우입니다. 이 챔버의 핵심 성능(예: 온도/습도 제어 정확도, 환경 균일성 및 작동 안전)을 보장하는 데 중점을 두는 동시에 산업별 표준(예: ISO 10281, ASTM D4359)을 충족합니다. 다음은 주요 제조 단계에 대한 자세한 분석입니다.

1. 사전 제조: 설계 및 재료 소싱

이 단계는 챔버의 성능과 신뢰성의 기반을 마련하며, 설계 엔지니어, 재료 전문가 및 품질 팀 간의 긴밀한 협업이 필요합니다.

1.1 기술 설계 및 시뮬레이션
  • 요구 사항 분석: 먼저 엔지니어는 고객의 요구 사항 또는 산업 표준을 기반으로 챔버의 목표 사양을 명확히 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
    • 온도 범위(-70°C ~ +180°C(표준 모델), -196°C(극저온 모델)).
    • 습도 범위(10%–98% RH 또는 ≤5% RH(저습도 버전)).
    • 챔버 부피(벤치탑 50L, 플로어 스탠딩 1000L 또는 워크인 50m³).
    • 특수 기능(UV 조사, 염수 분무, 진공).
  • 3D 모델링 및 열 시뮬레이션: SolidWorks, AutoCAD 또는 ANSYS와 같은 소프트웨어를 사용하여 엔지니어는 챔버의 구조(외부 쉘, 내부 라이너, 단열층)를 설계하고 시뮬레이션합니다.
    • 열 균일성: 기류 덕트 설계를 통해 '핫 스팟' 또는 '콜드 존'이 없는지 확인합니다(예: 팬 배치 및 배플 각도 최적화).
    • 열/냉기 유지: 에너지 손실을 최소화하기 위해 단열재(예: 폴리우레탄 폼, 진공 패널)의 두께를 계산합니다.
    • 습도 분포: 샘플 표면의 결로를 방지하기 위해 수증기 확산을 시뮬레이션합니다.
  • 제어 시스템 설계: 다중 세그먼트 테스트 사이클, 데이터 로깅 및 안전 경보를 지원하기 위해 PLC(Programmable Logic Controller) 프로그램 및 HMI(Human-Machine Interface)를 개발합니다.
1.2 재료 소싱 및 품질 검사

극심한 테스트 환경을 견딜 수 있도록 고성능, 내식성 및 온도 안정성이 뛰어난 재료만 선택됩니다.

구성 요소 재료 선택 선택 이유
내부 라이너 304/316 스테인리스 스틸 녹, 습기 및 화학적 부식에 강합니다(고습도/염수 분무 테스트에 중요).
외부 쉘 냉간 압연 강철(분말 코팅 포함) 높은 구조적 강도; 분말 코팅(에폭시 수지)은 외부 녹을 방지합니다.
단열층 폴리우레탄 폼(밀도 ≥40kg/m³) 또는 진공 단열 패널 낮은 열전도율(≤0.022 W/(m·K))로 안정적인 내부 온도를 유지합니다.
냉각 시스템 구리 튜브(냉동 회로용) + 친환경 냉매(R410A/R513A) 구리는 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 냉매는 환경 표준(낮은 GWP)을 준수합니다.
가습 시스템 티타늄 합금 증발기 또는 스테인리스 스틸 물 탱크 티타늄은 스케일 축적에 강합니다. 스테인리스 스틸은 물의 청결을 보장합니다(제약에 중요).
팬 및 모터 고온 저항 DC 브러시리스 모터 +180°C에서 안정적으로 작동합니다. 저소음 및 긴 수명.
2. 핵심 구성 요소 제조

핵심 서브시스템(예: 냉동, 가습, 공기 순환)은 통합 전에 성능 벤치마크를 충족하는지 확인하기 위해 개별적으로 사전 조립 및 테스트됩니다.

2.1 냉동 시스템 제조(온도 제어에 중요)

냉동 시스템은 챔버를 낮은 온도(극저온 모델의 경우 -196°C까지)로 냉각하는 역할을 하며, 히터와 함께 작동하여 온도를 동적으로 조정합니다.

  • 압축기 조립: 스크롤 압축기(표준 모델용) 또는 캐스케이드 압축기(초저온용)를 선택하고 구리 튜브와 함께 조립합니다(튜브 내 산화물 축적을 방지하기 위해 질소 보호를 통해 납땜).
  • 응축기 및 증발기 생산:
    • 응축기: 구리 튜브를 핀 구조(열 방출용 알루미늄 핀)로 구부리고 누출을 감지하기 위해 압력 테스트(작동 압력의 1.5배)를 수행합니다.
    • 증발기: 저온 모델의 경우 열 교환 효율을 높이기 위해 나선형 구리 튜브를 사용하고, 얼음 축적을 방지하기 위해 서리 방지 재료로 코팅합니다.
  • 냉매 충전: 정확한 양의 냉매(예: R410A)를 밀폐된 회로에 주입하고 헬륨 누출 감지기를 사용하여 누출을 테스트합니다(누출률 ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
2.2 가습 및 제습 시스템 제조

이 시스템은 물 증기를 추가하거나 제거하여 습도를 제어합니다.

  • 가습기 생산: 증기 가습기의 경우 스테인리스 스틸 가열 튜브(스케일 방지 코팅 포함)를 제작하고 물 탱크에 조립합니다. 증기 출력률(예: 1000L 챔버의 경우 2kg/h)을 테스트하고 균일한 증기 분포를 보장합니다.
  • 제습기 생산: 냉동 제습기(수분을 응축하는 냉각 코일) 또는 제습제 제습기(저습도 모델용 실리카겔)를 사용합니다. 제습 효율을 테스트합니다(예: 98%에서 10% RH로 ≤1시간 내에 습도 감소).
2.3 공기 순환 시스템 제조

챔버 전체에서 일정한 온도/습도를 위해서는 균일한 기류가 필수적입니다.

  • 팬 및 덕트 생산: ABS 플라스틱 덕트(또는 고온용 스테인리스 스틸)를 '원형 기류' 디자인으로 성형합니다. 브러시리스 팬을 설치하고 시뮬레이션을 통해 블레이드 각도를 조정하여 기류 속도(0.5–1.5m/s)와 균일성(온도 차이 ≤±2°C)을 보장합니다.
  • 배플 설치: 기류를 재지정하고 데드 존을 제거하기 위해 조절 가능한 스테인리스 스틸 배플을 덕트에 부착합니다(예: 챔버 도어 근처 또는
선술집 시간 : 2025-09-19 21:23:43 >> 뉴스 명부
연락처 세부 사항
GUANGDONG KEJIAN INSTRUMENT CO.,LTD

담당자: Miss. Silivia Zhang

전화 번호: 86-13925519875

팩스: 86-0769-28638013

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