1. 사전 제조 : 설계 및 재료 소싱

1.1 기술 설계 및 시뮬레이션

• 요구 사항 분석: 먼저 엔지니어는 다음을 포함하여 고객 요구 또는 산업 표준에 따라 Chamber의 목표 사양을 명확히합니다.
  • 온도 범위 (예 : 표준 모델의 경우 -70 ° C ~ +180 ° C, 극저온 모델의 경우 -196 ° C).
  • 습도 범위 (예를 들어, 낮은 저조 버전의 경우 10% –98% RH 또는 ≤5% RH).
  • 챔버 볼륨 (벤치 탑 50L, 바닥 스탠드 1000L 또는 워크 인 50m³).
  • 특수 기능 (예 : UV 조사, 소금 스프레이, 진공).
• 3D 모델링 및 열 시뮬레이션: SolidWorks, AutoCAD 또는 ANSYS와 같은 소프트웨어를 사용하여 엔지니어는 챔버의 구조 (외부 쉘, 내부 라이너, 절연 층)를 설계하고 시뮬레이션합니다.
  • 열 균일 성: 공기 흐름 덕트 설계 (예 : 팬 배치 및 배플 각도 최적화)를 통해 "핫스팟"또는 "콜드 존"을 보장합니다.
  • 열/감기 보유: 에너지 손실을 최소화하기 위해 절연 재료 (예 : 폴리 우레탄 폼, 진공 패널)의 두께를 계산합니다.
  • 습도 분포: 샘플 표면의 응축을 피하기 위해 수증기 확산 시뮬레이션.
• 제어 시스템 설계: 다중 세그먼트 테스트주기, 데이터 로깅 및 안전 경보를 지원하기 위해 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 프로그램 및 HMI (Human-Machine Interface)를 개발하십시오.

1.2 재료 소싱 및 품질 검사

2. 핵심 구성 요소 제조

2.1 냉장 시스템 제조 (온도 제어에 중요)

• 압축기 어셈블리: 스크롤 압축기 (표준 모델의 경우) 또는 캐스케이드 압축기 (초 저온 용)를 선택하고 구리 튜브 (튜브의 산화물 축적을 피하기 위해 질소 보호를 통해 브레이즈를 뿌린)로 조립하십시오.
• 응축기 및 증발기 생산:
  • 응축기 : 구리 튜브를 핀 구조 (열 소산을위한 알루미늄 핀) 및 압력 테스트 (1.5 배의 작동 압력)로 구부립니다.
  • 증발기 : 저온 모델의 경우 나선형 구리 튜브를 사용하여 열 교환 효율을 향상시킵니다. 얼음 축적을 방지하기 위해 안내 된 재료로 코팅하십시오.
• 냉매 충전: 정확한 양의 냉매 (예를 들어, R410A)를 폐쇄 회로에 주입하고 헬륨 누출 검출기 (누출 속도 ≤1 × 10 · m³/s)를 사용하여 누출을 테스트합니다.

2.2 가습 및 제습 시스템 제조

• 가습기 생산: 증기 가습기의 경우 스테인레스 스틸 가열 튜브 (규모 방지 코팅 포함)를 제조하여 물 탱크에 조립하십시오. 증기 출력 속도 (예 : 1000L 챔버의 경우 2kg/h)를 테스트하고 균일 한 증기 분포를 보장합니다.
• 제습기 생산: 냉장 제습기 (수분을 응축하기 위해 코일을 냉각) 또는 건조제 제습기 (저중력 모델의 실리카 겔)를 사용하십시오. 테스트 제습 효율 (예 : 습도 감소 ≤1H에서 습도를 98%에서 10%로 줄입니다).

2.3 공기 순환 시스템 제조

• 팬 및 덕트 제작: 곰팡이 ABS 플라스틱 덕트 (또는 고온의 스테인리스 스틸)를 "원형 공기 흐름"설계로 만듭니다. 브러시리스 팬을 설치하고 시뮬레이션을 통해 블레이드 각도를 조정하여 공기 흐름 속도 (0.5–1.5 m/s)와 균일 성 (온도 차이 ≤ ± 2 ° C)을 보장하십시오.
• 선술집 시간 : 2025-09-19 21:23:43 >> 뉴스 명부