1. 염수 분무 부식에 대한 간략한 소개:

부식은 환경에 의해 발생하는 재료 또는 재료의 특성 파괴 또는 열화입니다. 대부분의 부식은 대기 환경에서 발생하며, 대기에는 산소, 습도, 온도 변화, 오염 물질과 같은 부식성 성분과 요인이 포함되어 있습니다.

염수 분무 부식은 흔하고 가장 파괴적인 대기 부식입니다. 염무는 염화물의 대기를 의미하며, 주요 부식 성분은 염화나트륨입니다.

2. 염수 분무 부식의 메커니즘:

염수 분무에 의해 발생하는 금속 재료 표면의 부식은 염화물 이온이 금속 표면의 산화층과 보호층 및 내부 금속을 관통하는 전기 화학 반응에 의해 발생합니다. 동시에 염화물 이온은 특정 수화 에너지를 포함하고 있어 금속 표면에 흡착된 기공과 균열에 의해 쉽게 짜내져 염화물층의 산소를 대체합니다. 표면은 제품에 부정적인 반응을 일으킵니다.

양극: 금속은 전자를 잃고 금속 양이온이 되어 수화 이온 형태로 용액에 들어가고 상당한 전자를 금속에 남깁니다.

음극: 음극 금속에 남은 전자는 산소에 의해 탈분극되어 전자를 감소시키고 흡수하여 수산화 이온이 됩니다.

전해질: 염화나트륨은 해리되어 나트륨 이온과 염화물 이온을 생성하며, 일부 염화물 이온, 금속 이온 및 수산화 이온은 반응하여 금속 부식제를 형성합니다.

3. 염수 분무 부식의 위험:

1) 염수 분무 부식은 금속 보호층을 파괴하여 장식성을 잃게 하고 기계적 강도를 감소시킵니다.

2) 일부 전자 부품 및 전기 회로는 부식으로 인해 전선이 끊어지며, 특히 진동 환경에서 그렇습니다.

3) 염무가 절연체 표면에 떨어지면 표면 저항이 감소합니다. 절연체가 염 용액을 흡수하면 체적 저항이 4자리 수만큼 감소합니다.

4) 기계 부품 또는 움직이는 부품의 움직이는 부분은 부식성 물질의 생성으로 인해 마찰이 증가하여 움직이는 부분이 멈출 수 있습니다.

4. 금속 재료 염수 분무 부식 시험:

염수 분무 시험은 자연 환경 노출 시험과 인공 가속 시뮬레이션 환경 시험으로 나뉩니다. 후자는 염수 분무 시험 상자를 사용하고, 제품의 염수 분무 부식 저항 품질을 수행하기 위해 부피 공간에서 수동 방식을 사용합니다. 평가.

자연 노출 환경에서 제품 샘플을 테스트하면 부식에 1년이 걸릴 수 있습니다. 자연적으로 기다리는 시간이 걸리며, 인공적으로 시뮬레이션된 염수 분무 환경 조건에서 테스트하면 24시간만으로도 유사한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 인공 가속 시뮬레이션 테스트는 여전히 자연 환경과 다르므로 대체할 수 없습니다.

인공 가속 시뮬레이션 환경 시험은 특정 부피 공간의 염수 분무 시험 챔버를 사용하여 부피 공간에서 인공적인 방법으로 염수 분무 환경을 조성하고 구성 요소의 염수 분무 부식 저항 품질을 평가하는 것입니다. 일반적인 염수 분무 시험 챔버 시험은 중성 염수 분무 시험, 아세테이트 염수 분무 시험, 구리 가속 아세테이트 염수 분무 시험, 교대 염수 분무 시험의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

KJ-2070S염수 분무 시험기

소개:

이 기계는 코팅된 샘플의 부식 저항을 확인하기 위한 표준화된 시험 방법을 가지고 있습니다. 염수 분무 시험은 보호 마감재로 사용하기에 적합한지 예측하기 위해 코팅된 샘플에 부식성 공격을 가하는 가속 부식 시험입니다. 부식 생성물(산화물)의 외관은 일정 시간이 지난 후에 평가됩니다. 시험 기간은 코팅의 부식 저항에 따라 다르며, 코팅의 부식 저항이 높을수록 부식 징후를 보이지 않고 시험하는 기간이 길어집니다. 코팅에 따라 염수 분무 시험에서 다른 동작을 보이며, 결과적으로 시험 기간은 코팅 유형에 따라 다릅니다.

특징:

1. 테스터의 핵심인 스프레이 노즐은 Bo Nute 원리를 채택하여 식염수를 분무로 바꾸지만 결정화는 생성되지 않습니다.

2. 컨트롤러는 정밀한 온도를 제공하는 디지털 방식의 마이크로 컴퓨터입니다.

3. 온도, 습도, 압력, 분무 용량 및 시간과 같은 매개변수가 디스플레이 화면에 표시됩니다.

4. 시험 사양은 전 세계적으로 허용됩니다.

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